隨著目前生活品質的提高，五金沖壓件已經深入到各個領域，它已經跟我們的生活息息相關。五金沖壓件通過沖壓工藝制成，沖壓工藝是通過模具對工件板材毛坯施加外力使之產生塑性變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的加工方法。沖壓拉伸工藝應結合設備、人員等實際情況，選擇和設計出技術先進、經濟上合理、使用安全可靠的工藝方案。下面介紹下五金沖壓件的工藝優勢和制造原則：

一、五金沖壓件的工藝優勢

（1）五金沖壓件的的拼裝及修配等方面需求便當、便當及省勁。

（2）五金沖壓件的形狀簡略，結構合理，可以有利于模具的制造。

（3）五金沖壓件應該盡最大的或運用到現有的材料設備、工藝配備和工藝流程。

（4）五金沖壓件可以提高金屬材料的利用率，減少材料的種類和規格。

（5）五金沖壓件的有利于同批工件互換減少報廢狀況。

二、五金沖壓件的制造原則

（1）精密原則：拉深件的工序數量與材料性質、拉深高度、拉深階梯數以及拉深直徑、材料厚度等有關。

（2）精細原則：彎曲件的工序數量首要取決于其結構形狀的凌亂程度，需根據彎曲角的數目和彎曲方向而定。

（3）精美原則：當沖壓加工件的斷面質量和標準精度要求較高時，可以考慮在沖裁工序后再增加修整工序或許直接選用精細沖裁工序。

（4）精確原則：沖裁形狀簡略的工件時，選用單工序模具結束即可，而在沖裁形狀凌亂的工件時，由于模具的結構或強度受到限制，其表里歸納應分紅幾部分沖裁，需選用多道五金沖壓加工工序。

（5）精品原則：為了保證精細五金沖壓件的質量，有時就需要工序數目。如彎曲件的附加工藝孔沖制、成形工藝中的增加變形減輕孔沖裁以轉移變形區等，保證精細、精巧的精品程度。