拉伸模具平面起皺是由于材料在拉伸過程中受到過大的應力而發生的。起皺的原因主要有以下幾點：

首先，模具設計不合理是導致起皺的主要原因之一。模具的設計應該考慮到材料的流動性和變形性，合理設置模具的凸臺和凹槽，以減少材料在拉伸過程中的應力集中。

其次，材料的選擇也會影響拉伸過程中的起皺情況。某些材料在拉伸過程中容易發生起皺，而另一些材料則相對不易起皺。因此，在選擇材料時應考慮其拉伸性能和變形性能。

此外，拉伸過程中的工藝參數設置不當也會導致起皺。例如，拉伸速度過快、溫度過高或者拉伸比例過大都會增加材料的應力，從而引起起皺。

為了解決拉伸模具平面起皺的問題，可以采取以下措施：

首先，優化模具設計，合理設置凸臺和凹槽，減少應力集中。

其次，選擇合適的材料，考慮其拉伸性能和變形性能。

此外，合理設置拉伸過程中的工藝參數，控制拉伸速度、溫度和拉伸比例，以減少應力。

最后，進行模具的試制和調試，根據實際情況進行調整和改進，以達到最佳的拉伸效果。

總之，拉伸模具平面起皺是一個常見的問題，但通過合理的模具設計、材料選擇和工藝參數設置，可以有效地解決這個問題，提高拉伸模具的質量和效率。