沖壓件折彎尺寸不符通常是由以下幾個原因引起的：

1. 模具設(shè)計不合理：模具的設(shè)計是影響沖壓件尺寸精度的關(guān)鍵因素之一。如果模具的設(shè)計不合理，如彎曲角度、圓弧半徑等參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，就會導(dǎo)致折彎尺寸不準確。

2. 材料問題：材料的強度和硬度等因素也會影響沖壓件的尺寸精度。如果材料質(zhì)量不好或者材料厚度不均勻，也會導(dǎo)致折彎尺寸不準確。

3. 操作不當(dāng)：操作人員的技術(shù)水平和經(jīng)驗也會影響沖壓件的尺寸精度。如果操作不當(dāng)，如壓力不足、速度過快或過慢等，都可能導(dǎo)致折彎尺寸不準確。

4. 設(shè)備問題：沖壓設(shè)備的穩(wěn)定性和精度也會影響沖壓件的尺寸精度。如果設(shè)備不穩(wěn)定或者精度不高，就會導(dǎo)致折彎尺寸不準確。

為了避免沖壓件折彎尺寸不準確的問題，可以采取以下措施：

1. 優(yōu)化模具設(shè)計：合理設(shè)置彎曲角度、圓弧半徑等參數(shù)，確保模具設(shè)計的準確性和可靠性。

2. 選擇高質(zhì)量材料：選用質(zhì)量好、厚度均勻的材料，確保材料的強度和硬度符合要求。

3. 提高操作技能：加強員工的技術(shù)培訓(xùn)和實踐經(jīng)驗積累，提高操作技能和經(jīng)驗水平。

4. 維護設(shè)備：定期檢查維護沖壓設(shè)備，保持設(shè)備穩(wěn)定和精度高。

綜上所述，沖壓件折彎尺寸不符的原因可能是多方面的，需要從模具設(shè)計、材料選擇、操作技能和設(shè)備維護等方面入手，采取相應(yīng)的措施來解決問題。